Marco de silicona ignífugo de grado V0 Los fabricantes de origen apoyan la personalización

I. Descripción de la materia prima

La tira de silicona sellante utiliza silicona ignífuga de 40 grados como materia prima principal. Se trata de un material de silicona ecológico de alta elasticidad, con dureza moderada y excelente tenacidad. Combina buena adaptabilidad flexible y estabilidad estructural, por lo que no se deforma, agrieta ni envejece fácilmente.

Este material cuenta con una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas. Mantiene propiedades físicas estables en entornos con diferencias de temperatura extremas: no se endurece ni se rompe frágilmente a bajas temperaturas, ni se ablanda ni deforma a altas temperaturas, lo que le permite adaptarse eficazmente a diversas condiciones de trabajo complejas.

Además, la materia prima presenta excelentes propiedades impermeables, antipolvo, aislantes e ignífugas, con un rendimiento destacado de sellado y amortiguación contra vibraciones. Es no tóxica, inodora, ecológica y duradera. Resiste los rayos ultravioleta, el envejecimiento y la corrosión. Puede resistir a largo plazo agentes externos como lluvia, humedad, oxidación y fricciones leves, alargando considerablemente la vida útil del producto.

II. Parámetros de rendimiento de la materia prima

III. Proceso de Fabricación

El producto se elabora mediante moldeo por compresión con vulcanizador industrial, una aplicación fundamental de los procesos de alta precisión para artículos de silicona. Durante la producción, la materia prima de silicona ignífuga de 40 grados previamente dosificada se introduce en moldes de vulcanización profesionales. El vulcanizador realiza el moldeo a alta temperatura y alta presión para lograr la reticulación y curado completo de las moléculas de silicona.

Este proceso presenta ventajas destacadas: garantiza una densidad uniforme, textura compacta, dimensiones precisas y perfiles regulares en todo el producto, sin burbujas, defectos ni deformaciones. Evita totalmente los problemas frecuentes del proceso de extrusión tradicional, como grosor irregular, escaso rendimiento de sellado y elasticidad insuficiente. Tras la vulcanización, el bastidor de silicona mejora considerablemente su elasticidad, tenacidad, capacidad de sellado y estabilidad estructural, con propiedades físicas más consistentes.

Una vez finalizado el moldeo, se realizan procesos refinados como recorte, pulido e inspección de calidad para eliminar rebabas e impurezas y asegurar una superficie lisa y uniforme del producto.

IV. Ámbitos de Aplicación del Producto

Bastidor de silicona para módulos de batería / Bastidor envolvente de módulos

Bastidor aislante exterior y bastidor posicionador para módulos de celdas; separa módulos adyacentes y actúa como barrera aislante de alta tensión. Ralentiza la propagación de llamas en caso de fuga térmica de la celda (autoextinguible UL94 V-0); amortigua las vibraciones y sacudidas del vehículo y absorbe las tensiones generadas por la dilatación y contracción térmica.

Bastidor de silicona sellante para tapa superior / carcasa de paquete de baterías

Sellado integral en la superficie de cierre de la carcasa del paquete de baterías, alcanzando grados de protección IP67/IP68 contra agua y polvo. Impide la entrada de agua de lluvia, agua lodosa y vapor condensado, evitando cortocircuitos en los circuitos de alta tensión.

Bastidor sellante aislante para placa de gestión de baterías BMS

Proporciona aislamiento en los bordes de la placa de control interna del paquete de baterías, evitando fugas eléctricas y descargas superficiales entre la carcasa metálica y la placa de circuito.

Sellado perimetral de placas de refrigeración por agua y bastidor amortiguador aislante térmico para módulos

Evita el riesgo de fugas de refrigerante, bloquea la transmisión de calor entre módulos y equilibra la temperatura en el interior del paquete de baterías.