I. Descripción de Materias Primas
Materia prima principal: Goma cruda de silicona fúmeda de grado alimenticio, silicona metil‑vinílica de alta pureza. Sin exudación, bajo contenido de volátiles y alta transparencia. Cuenta con excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento y recuperación elástica. A diferencia de la silicona precipitada convencional, tiene un contenido de impurezas extremadamente bajo y cumple los requisitos básicos de seguridad para contacto con alimentos.
Carga reforzante: Sílice fúmeda de alta pureza. Mejora la resistencia a la tracción y al desgarro de la silicona, garantizando la tenacidad y transparencia de las planchas. No se añaden cargas económicas como carbonato de calcio, para evitar amarillamiento, floración y exudación.
Sistema de vulcanización: Agente vulcanizante de peróxido de grado alimenticio (peróxido de bis‑2,4‑diclorobenzoílo / di‑tert‑butil peróxido inodoro). Sistema de vulcanización inodoro para uso alimenticio. Las moléculas pequeñas se evaporan completamente tras la vulcanización; no produce olores extraños ni migración que contamine los alimentos en contacto.
Aditivos: Aditivos resistentes al calor de grado alimenticio para mejorar la resistencia continua a altas temperaturas. Sin plastificantes, sustancias plastificantes ftaladas ni pigmentos de metales pesados. Las versiones transparentes no usan masterbatch de color para conservar su transparencia intrínseca.
Cumplimiento de certificaciones: La fórmula de materias primas satisface la certificación estadounidense de contacto alimenticio FDA 21 CFR 177.2600. Se pueden realizar ensayos por terceros. Las materias primas no contienen sustancias tóxicas ni nocivas y son aptas para contacto directo con alimentos.
II. Parámetros de Rendimiento de Materias Primas
| Elemento de prueba general | Norma de ensayo | Placa de silicona fúmeda |
| Color | Inspección visual | Blanco |
| Densidad (g/cm³) | GB/T16583‑1996 | 1,2‑1,5 |
| Dureza (Shore A) | GB/T531.1‑2008 | 40‑80 |
| Resistencia a la tracción (MPa ≥) | GB/T 528‑2009 | 5 |
| Alargamiento a la rotura (% ≥) | GB/T 528‑2009 | 200 |
| Deformación permanente a la rotura (% ≤) | GB/T 528‑2009 | 15 |
| Resistencia al desgarro (kN/m ≥) | GB/T 529‑2008 | 15 |
| Cumple con las normas RoHS y REACH |
III. Proceso de Fabricación
Mezclado en mezclador interno / Molino abierto
La goma cruda de silicona fúmeda, sílice fúmeda, aditivos resistentes al calor y agente vulcanizante de grado alimenticio se mezclan en un mezclador interno cerrado. Posteriormente se pasa repetidamente por un molino abierto para lograr una dispersión homogénea de todos los componentes. Finalizada la mezcla, el compuesto se extruye con filtración para eliminar impurezas internas y partículas de gel, obteniendo un compuesto de silicona mezclado de grado alimenticio, homogéneo y puro.
Calandrado para conformado
El compuesto de silicona ya mezclado se introduce en una calandria de 3 o 4 rodillos. El espesor se controla con precisión mediante la separación entre rodillos, obteniendo láminas delgadas continuas y uniformes. Se controla la tolerancia de espesor de los rollos para generar materia prima de silicona sin vulcanizar continua. La anchura se puede ajustar para producir rollos continuos de gran formato.
Vulcanización continua en vulcanizador de tambor
La materia prima de silicona calandrada se introduce en el vulcanizador de tambor, donde se realiza la vulcanización térmica recubierta por cinta de acero. El producto recibe calor uniforme y presión estable para la vulcanización continua a alta temperatura y presión.
A diferencia de la producción por prensado en placa con piezas individuales, el vulcanizador de tambor permite fabricar rollos largos de silicona sin interrupciones. El producto presenta una superficie lisa y brillante, sin burbujas ni hoyos, contracción uniforme y transparencia homogénea.
Ventajas del proceso: La combinación de vulcanización por tambor y calandrado es ideal para la producción masiva de rollos. Ofrece espesor estable, superficie pulcra y gran planitud del rollo, reduce las juntas del prensado y permite fabricar rollos continuos de longitud extra‑larga.
Post‑tratamiento: horneado secundario (post‑vulcanización)
Los rollos de silicona vulcanizados se colocan en horno para el horneado secundario (post‑vulcanización). Las pequeñas moléculas residuales de la vulcanización se eliminan completamente, lo que elimina olores extraños y reduce el contenido de sustancias volátiles. De esta manera se cumple aún más con los requisitos de contacto alimenticio FDA, al mismo tiempo que mejora la resistencia al calor y al envejecimiento.
Enfriamiento, inspección y corte
Los rollos se enfrían y se someten a una inspección completa de apariencia y espesor, retirando los tramos defectuosos. Los rollos grandes pueden ser cortados en láminas o juntas de cualquier tamaño según los requisitos del cliente, y finalmente se enrollan y empaquetan como producto terminado.
注: 建议图片大小 150px*50px 
