El sello del paquete de baterías es un accesorio clave para garantizar la seguridad y estabilidad del sistema de baterías.

Requisitos de rendimiento y características centrales de los sellos de los paquetes de baterías

El sello del paquete de baterías es un accesorio clave para garantizar la seguridad y estabilidad del sistema de baterías, y su rendimiento debe cumplir con estándares estrictos multidimensionales. En primer lugar, la resistencia a altas temperaturas es el requisito básico, ya que el paquete de baterías funciona durante mucho tiempo para producir una temperatura WFM más alta, el sello debe mantener la elasticidad y la estanqueidad en un ambiente de alta temperatura. En segundo lugar, la resistencia química es indispensable y es necesario resistir la corrosión y el daño de los productos químicos en el paquete de baterías. Además, las propiedades mecánicas deben tener suficiente resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al envejecimiento para hacer frente a las pérdidas físicas en el uso a largo plazo.

Tipos de sellos principales y selección de materiales

Tipo de sello

Los sellos de los paquetes de baterías en el mercado se dividen principalmente en tres categorías: sellos de goma, adhesivos y cintas de esponja. Entre ellos, los sellos de Goma son ampliamente utilizados en condiciones estrictas debido a sus ventajas de sellado confiable, reutilizable y fácil montaje, especialmente adecuados para escenarios en los que los requisitos de sellado son más altos que los paquetes de baterías.

Material básico: caucho epdm

Ventajas de rendimiento: el caucho epdm con dureza de tipo shaoer a de 50 grados tiene una excelente elasticidad, buena resistencia al agua, resistencia al aceite y otros medios, y es la opción principal para los sellos de caucho.

Aplicación de materiales reciclados: el caucho reciclado epdm se prepara reciclando caucho usado, que es respetuoso con el medio ambiente y económico, su elasticidad y resistencia al desgaste pueden cumplir con los requisitos de sellado, y el costo es bajo, lo que puede reducir efectivamente el costo de fabricación del paquete de baterías.

Diseño estructural y optimización del rendimiento de sellado

Diseño de la estructura de la sección transversal

La estructura de la sección transversal del sello afecta directamente el efecto de sellado. Por ejemplo, el diseño de la estructura simétrica puede hacer que el estrés de contacto de las superficies de sellado superior e inferior sea uniforme (aproximadamente 2,9 mpa) y mejorar el rendimiento general del sellado; Aunque la estructura asimétrica puede adaptarse a grandes tolerancia dimensional, las diferencias de tensión de contacto entre arriba y abajo pueden conducir a un sellado local débil. Además, el sello debe coincidir con el borde exterior del paquete de baterías, las esquinas están diseñadas en forma de cóncava y convexidad exterior, y la cantidad de compresión debe limitarse mediante el anillo metálico en el agujero de instalación para evitar la extrusión excesiva.

Innovación tecnológica patentada

La última patente propone el diseño de la superficie de montaje "área de pegado + área no pegada": el área de pegado se adhiere al Grupo de batería o a la viga de bandeja, y el área no pegada se encuentra en la parte doblada, lo que puede reducir la fuerza vinculante cuando se expande, garantizar que la parte doblada se ajuste completamente y evitar fugas en el espacio de inyección de pegamento.

¡Proporcione la siguiente información para facilitar la cita precisa de nuestro personal de fábrica!

1. Dibujos dimensionales o muestras de productos

2. Requisitos de color de dureza del producto (sin información relevante, seremos personalizados de acuerdo con los estándares de la industria convencionales para usted)

3. Los requisitos de la cantidad del producto (cuanto más sea el número relativo de bienes personalizados, más rentable)

4. El tiempo de producción y procesamiento del producto (el tiempo está relacionado con la cantidad de productos y si se abre el molde. El tiempo normal es de 3 a 10 días)

Descripción del material de goma:

Silicone (VMQ): high temperature resistance, non-toxic, good water resistance, oil resistance general temperature resistance (-60~350) Butanning rubber (NBR): good oil resistance, good sealing effect, temperature resistance (-50~120) fluorine adhesive (FPM): wear resistance, high temperature resistance, oil resistance, corrosion resistance, good aging resistance, Temperature resistance (-20~300) EPDM: buena resistencia al envejecimiento, mala resistencia al aceite, resistencia a la temperatura (-50 ~ 150) caucho natural: buena elasticidad, buena resistencia alcalina, pobre resistencia al aceite, resistencia a la temperatura (-30 ~ 110)